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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱（rè），縮短加熱時間，尤其是縮短（duǎn）高溫下（xià）停（tíng）留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內應保持（chí）不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采（cǎi）用少無氧化加熱方法。

燃料爐（lú）的（de）爐氣性（xìng）質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中（zhōng）性爐氣。爐氣性質決定於燃料（liào）燃燒時的空氣供給在（zài）強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中（zhōng），含有足夠量（liàng）的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱（rè），屬於氧化性爐氣。

加（jiā）熱溫度是影響金屬氧化速度主要（yào）的（de）因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生（shēng）成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始（shǐ）有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧（yǎng）化會急劇增加，坯料的氧化（huà）層較厚（hòu）。

坯料在氧（yǎng）化性氣氛中的加熱時間越（yuè）長，氧的（de）擴散坩越大，形成的氧化皮（pí）越厚。特別是加熱（rè）到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件熱（rè）處理影響（xiǎng）因素（sù）有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過（guò）程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現（xiàn）出較（jiào）高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加（jiā）工之（zhī）後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的（de）組織狀態發生（shēng）變化，其微（wēi）觀組織由（yóu）白（bái）色的未回火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處（chù）理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛（duàn）件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也（yě）隨之得到（dào）了提高，然後通過零件的熱處理就能（néng）得到零件所（suǒ）要求的硬度、強度和塑性（xìng）等良好的綜合性能。

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鍛（duàn）件需要每（měi）片（piàn）都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與（yǔ）重量比（bǐ）有一（yī）個高的比率。

鑄件是用各（gè）種鑄造方法獲（huò）得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入（rù）或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型（xíng）中，冷卻後（hòu）經打（dǎ）磨等後續（xù）加工手段後，所得到的具有一（yī）定形狀，尺寸和（hé）性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件（jiàn），要想保證產品的質量就必須對工件進（jìn）行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。

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